Mitten in der COVID-19-Pandemie suchen Führungskräfte aus Technik und Betrieb nach Wegen, um Business Continuity zu erreichen und gleichzeitig die Spitzenleistung unter unglaublich dynamischen Bedingungen zu optimieren. Auch wenn einige Unternehmen ihren Betrieb zurückfahren, lehnen sich OT-Führungskräfte tatsächlich an neue Ansätze an, die in naher Zukunft geschäftliche Vorteile bieten könnten.
Dies bedeutet jedoch nicht, dass ihre Risikotoleranz steigt. Die sichere Aufrechterhaltung oder Skalierung von Operationen erfordert Fähigkeiten, die eine größere und zuverlässigere Fernüberwachung und sichere Kontrolle kritischer Systeme ermöglichen. Es gibt jedoch potenziell massive Möglichkeiten, ihre Lieferkettenprozesse umzugestalten oder die Fernüberwachung und -steuerung in der neuen Normalität, die wir erleben, zu ermöglichen.
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Diese neue Realität verweist auf die potenziellen Vorteile des Industrial Internet of Things (IIoT) und Edge Computingdie in industriellen Automatisierungsprojekten weltweit realisiert werden. Edge computing Plattformen sammeln, organisieren und analysieren Daten von Sensoren und verarbeiten Daten vor Ort in Echtzeit, ohne sich Gedanken über Latenzzeiten zu machen, während sie kritische Anwendungen mit kritischen Geräten verbinden und eine fortschrittliche Fernüberwachung und -steuerung ermöglichen.
Dieses verteilte Computermodell automatisiert Kernprozesse und hilft, die Verfügbarkeit sicherzustellen. So können Hersteller – auf lokaler Standort- oder Werksebene – die betriebliche Effizienz und Leistung sicher aus der Ferne steuern und gleichzeitig begrenztes Personal freisetzen, das sich auf höherwertige Aktivitäten konzentrieren kann.
Unter normalen Umständen würde eine Pivotisierung umfangreiche Planungs- und Pilotprogramme umfassen. Wie können also die Leiter von Technik und Betrieb schnell handeln und gleichzeitig sicher sein, dass sie den richtigen Ansatz zur Fernüberwachung und -steuerung umsetzen?
Wir haben vier Vorschläge, die Unternehmen dabei helfen sollen, Geschäftskontinuität zu erreichen und zuversichtlich voranzukommen
1. Identifizieren Sie einen Schlüsselprozess, der virtualisiert werden soll
Die Identifizierung von sich wiederholenden Prozessen mit hohem Arbeitsaufwand, die besser als automatisierter Prozess ausgeführt werden können, ist ein Grundgedanke der industriellen Automatisierung. Durch Virtualisierung können mehrere Prozesse gleichzeitig auf einer einzigen Plattform ausgeführt werden. Diese virtualisierten Maschinen bieten enorme Vorteile in Bezug auf die Verwaltbarkeit und schaffen gleichzeitig eine zukunftssichere Lösung, die die laufende industrielle Automatisierung und größere digitale Transformationsbemühungen unterstützt.
2. Bringen Sie IT ins Team
Silos aus Betriebstechnik (OT) und Informationstechnologie (IT) können den Erfolg behindern. Die komplementären Fähigkeiten und Einblicke, die die IT bietet, können dazu beitragen, eine erfolgreiche Implementierung zu gewährleisten und zusätzliche Bereiche des Nutzens aufzudecken. Natürlich gibt es viel über die OT/IT-Konvergenz und organisatorische Veränderungen und Herausforderungen zu sagen. Die heutige Situation rechtfertigt jedoch eine “alle Hände voll zu tun”-Mentalität, die sich auf die unmittelbaren betrieblichen Anforderungen der Einrichtung oder Anlage konzentriert.
3. Wählen Sie die richtige edge computing Plattform
Die Gesamtbetriebskosten (TCO), der Service und der Support sind allesamt wichtige Faktoren bei der Auswahl einer edge computing Plattform. Fast 300 Befragte einer kürzlich von Stratus und CFE Media durchgeführten Studie nannten auch die folgenden fünf Attribute als wesentlich für die Wahl einer edge computing Plattform.
- Fähigkeit zur Selbstüberwachung und Selbstdiagnose
- Verfügen über integrierte vorintegrierte physische und Cyber-Sicherheit
- Bewährte Hochverfügbarkeit mit geringen bis keinen Ausfallzeiten
- Leicht zu installieren und zu warten
- Unterstützung für eine breite Palette von Anwendungen.
Die sichere und effiziente Aufrechterhaltung oder Skalierung des Betriebs erfordert Funktionen, die eine bessere und zuverlässigere Fernüberwachung und -steuerung kritischer Systeme ermöglichen. Produktionsumgebungen und Lieferketten können dynamischer auf Nachfrageänderungen reagieren mit Hilfe von edge computing.
4. Integration von IIoT mit moderner Monitor- und Steuersoftware
IIoT-fähige Geräte wie Sensoren und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) verbessern Fertigungsprozesse, wenn sie mit moderner Überwachungs- und Steuerungssoftware kombiniert werden, die von edge computing. Diese Kombination ermöglicht es, Echtzeitdaten in umsetzbare Erkenntnisse umzuwandeln, die mit wenig menschlicher Interaktion zu spezifischen Maßnahmen führen. Dies eröffnet auch die Möglichkeit, eine Brücke von edge zum Unternehmen und bei Bedarf zur cloud zu schlagen.
Die Herausforderungen von heute lösen, um für den Erfolg von morgen gerüstet zu sein
Die weltweite COVID-19-Pandemie verlangt von Unternehmen und Menschen ein anderes Denken und Handeln angesichts der herausfordernden Umstände. Für viele ist der Schlüssel zur Geschäftskontinuität die Aufrechterhaltung des Betriebsniveaus, während unsere wichtigste Ressource – die Menschen – durch notwendige soziale Distanzierungspraktiken und die Arbeit von home Anforderungen eingeschränkt wurden.
Unternehmen, die weiterhin in Fähigkeiten investieren, die es ihnen ermöglichen, auf sich ändernde Kundenbedürfnisse zu reagieren, sind besser in der Lage, Produktionsänderungen zu bewältigen und operative Exzellenz unter allen Bedingungen zu erzielen.
Diese Unternehmen gehen gestärkt durch schwierige Zeiten.
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