Fertigung

Indem sie sich das Versprechen der automatisierten Technologie zu eigen machen, sind Organisationen jeder Größe bereit, ihre Versprechen der digitalen Transformation einzulösen. Aber um die Möglichkeiten der vernetzten, autonomen Zukunft zu realisieren, müssen die Pioniere der Automatisierung einer neuen Reihe von Best Practices folgen, um sinnvolle Ergebnisse zu erzielen.

Es scheint, dass die digitale Transformation auf jedermanns Tagesordnung steht, aber nicht alle sind sich darüber einig, was digitale Transformation bedeutet. Woher wissen Sie, ob Ihre Bemühungen wirklich effektiv sind, oder ob das, woran Sie wirklich arbeiten, digitale Optimierung ist?

Ein weiteres wundervolles Jahr auf Stratus geht zu Ende und wir werfen einen Blick zurück auf einige der spannenden Veranstaltungen, an denen wir teilgenommen haben. Hier sind die Highlights der 4. jährlichen Smart Industry-Konferenz in Chicago, IL, Ende September.

Die Vermeidung von Ausfallzeiten ist für Unternehmen, die sich auf das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) einlassen, ein großer Motivator und kann für Organisationen, die es richtig machen, von großem Nutzen sein. Im Folgenden finden Sie vier bewährte Verfahren, wie Sie bei der Einführung des IIoT auf die Verfügbarkeit achten können.

Eine wichtige Überlegung für edge computing Plattformen ist es, festzustellen, wie viele Clients zuverlässig beherbergt werden können, bevor die Leistung nachlässt. Der folgende Ansatz wurde verwendet, um realistisch zu untersuchen, wie ein typisches Stratus ztC Edge System beim Hosten mehrerer Anwendungen funktionieren würde.

Um uns in der neuen Welt der Maschinenintelligenz zurechtzufinden, haben wir uns mit der International Society of Automation (ISA) zusammengetan, um informative Artikel zur Verfügung zu stellen, in denen die Leistungsfähigkeit der Maschinenintelligenz diskutiert wird und wie Einrichtungen die Intelligenz am besten nutzen können, um Betrieb, Produktivität und Betriebszeit zu verbessern.

Das Konzept der Digitalisierung innerhalb der Fertigungsindustrie kann sich ein wenig so anfühlen, als versuche man, eine Brücke zwischen zwei Inseln – IT und OT – zu schlagen. Beide Seiten sind sich der jeweils anderen bewusst und verstehen die Bedeutung der anderen. Aber die Idee, sich miteinander zu verbinden, kann auf Widerstand stoßen.

Hersteller, die sich auf veraltete, gestapelte Systeme stützen, könnten sehr wohl auf der Strecke bleiben, wenn sie sich nicht modernisieren, um mit dem explosiven IoT Schritt zu halten. Gartner prognostiziert, dass bis 2020 die Zahl der IoT-Geräte erstaunliche 50 Milliarden erreichen wird. Die Notwendigkeit, ein System ohne Ausfallzeiten aufrechtzuerhalten, wird mit dem Wachstum des bestehenden Netzwerks von physischen Geräten weiter steigen.

Für die meisten wird der Weg zum IIoT eine evolutionäre Reise sein. Bevor Sie damit beginnen können, das Potenzial der großen datengesteuerten, intelligenten Automatisierung der nächsten Generation auszuschöpfen, müssen Sie das Fundament, auf dem sie aufbaut, modernisieren. Und das bedeutet, einen genauen Blick auf die bestehende Betriebstechnologie zu werfen. Die Modernisierung Ihrer Infrastruktur bringt Ihnen unglaubliche Vorteile in Bezug auf Zuverlässigkeit und Verwaltbarkeit, um eine zukunftssichere Plattform für den Aufbau der IIoT-Strategie Ihres Unternehmens zu schaffen.

Trotz der sich abzeichnenden Vorteile gibt es nach wie vor einen unbestreitbaren Widerstand gegen die Konvergenz von OT und IT. Ein kürzlich erschienener Artikel der Automation World teilte mit, dass die beiden Abteilungen “nicht nur auf sehr getrennte Weise arbeiten, sondern manchmal sogar widersprüchliche Ansätze haben”. Die Lösung besteht darin, sicherzustellen, dass die Führung die Vorteile einer solchen Fusion in den Vordergrund rückt. Die positive Auswirkung, die die Konvergenz sowohl für OT als auch für IT mit sich bringt, ist der große Gleichmacher, der zwei unterschiedliche Organisationskulturen vereint.