中流の石油・ガス会社には、予定外のダウンタイムは許されません。調査によると、予定外のダウンタイムは、機器の故障による物理的なリスクに加えて、生産性の低下や修理に年間数千万ドルのコストがかかると言われています。幸いなことに、産業用モノのインターネット（Industrial Internet of Things：IIoT ）の台頭により、オペレーターは、低コストのセンサーを使って性能、温度、流量などの指標を監視する能力を高め、収集したデータに基づいてより良いメンテナンスの判断を下すことができます。
予測保全とそのメリット
予知保全では、温度、振動、スループットなどのデータをセンサーで収集し、赤旗や異常な結果がないか分析します。このデータは、効率の低下や機器の故障を避けるために、メンテナンスを完了すべき時期を予測するために使用されます。
ミッドストリームを担う石油・ガス会社にとって、コスト管理は常に重要な要素です。不況時の運用コストをより適切に管理できる企業は、敏捷性が高く、マージンの圧迫に対処する準備ができています。予知保全は、機器の点検や不必要な更新を減らしてコストを削減するのに役立ちます。
適切な予知保全プログラムは、保全予算でより適切な意思決定を可能にします。メンテナンスのスケジュールを決定するために、オペレーターはメンテナンスのコストと、失われた効率性のコストの比較を可能にすることで、コストをさらにコントロールすることができます。資産が遠隔地にあるため、特定のサイトのメンテナンスコストは物流に基づいて増減します。ドライブトレインの効率性の低下を明確に把握することで、メンテナンス計画に関して真に情報に基づいた意思決定ができる環境を作ることができます。
予知保全のためのロードマップ
予測保全計画の策定を開始するために、組織が取るべきいくつかのステップがあります。
- 現在の機能をベンチマークし、メンテナンスにどのくらいの費用をかけているか、どのくらいのダウンタイムが発生しているかを調べます。
- 機会の特定-実用的なデータを収集するためにセンサーを追加できる場所はどこですか？問題の原因となっているボトルネックやホットスポットはありますか？予知保全が結果を改善しているかどうかをテストするために、明確に定義されたメトリクスを用いてパイロットプログラムを作成します。
- 拡張性があり、エッジ から設計され、ダウンタイムが発生しないプラットフォームをベースとした自動予知保全ソリューションに投資してください。
石油・ガスの予知保全ソリューション
予知保全は、ポンプ、コンプレッサー、ターミナルのそばのプロセスエリア（エッジ ）から行うのが最適です。遠く離れた制御室やクラウドでは、伝送、帯域幅、遅延、データの完全性に問題がある可能性があるからです。
ストラタステクノロジーは、エッジ のために特別に設計された、ビルトインの冗長性を備えた産業グレードのプラットフォームを提供します。ミッションクリティカルな環境で信頼性の高いデータ収集を必要とする石油・ガス産業の予知保全ソリューションに最適な製品です。
概要
石油・ガス中流企業にとって、予知保全は、機器の寿命延長、機器運用の最適化、機器のダウンタイムの削減、スタッフの無駄な時間の削減など、事後保全や計画保全と比較して多くの利点があります。Stratusエッジ コンピューティング が石油・ガス産業の中流企業を支援する方法について詳しくは、このリンクをご覧いただくか、Stratusエッジ コンピューティング の専門家にご相談ください。
