Was ist der Unterschied zwischen Produktionskontrolle und Prozesskontrolle?

Im Bereich des Produktionsmanagements sind verschiedene Begriffe in Umlauf. Daher kann der Unterschied in der strengen Bedeutung mehrdeutig werden. Viele Menschen kennen zum Beispiel nicht den Unterschied zwischen “Produktionsmanagement” und “Prozesssteuerung”, den sie oft hören. In letzter Zeit ist auch der Begriff “Fertigungsmanagement” zu hören. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen diesen Begriffen und anderen gebräuchlichen Begriffen aus dem Bereich des Produktionsmanagements erläutert.

Was sind Produktionskontrolle und Prozesskontrolle?

Produktionsmanagement ist das Management der Produktion (Entwurf, Beschaffung, Arbeit) unter dem Gesichtspunkt der QCD (Qualität: Qualität, Kosten, Lieferung). Alternativ kann man auch sagen, dass die Produktionstätigkeit unter dem Gesichtspunkt der QCD so angepasst wird, dass sie effizient und effektiv ist.

Andererseits bezieht sich die Prozesssteuerung auf das Management des Produktionsmanagements, insbesondere des Herstellungsprozesses. Mit anderen Worten, als Teil des Produktionsmanagements geht es darum, den Herstellungsprozess aus der Perspektive der QCD zu steuern.

Ein Konzept, das der Prozesssteuerung sehr ähnlich ist, ist der Begriff “Fertigungsmanagement”. Dieser Begriff wird erst seit kurzem verwendet, ist aber vom Konzept her fast dasselbe wie “Prozesssteuerung”. Während der Begriff “Prozesssteuerung” jedoch in einem klassischen Kontext verwendet wird, wird “Fertigungsmanagement” häufig in einem modernen Kontext verwendet, z. B. im Rahmen eines Fertigungsmanagementsystems. Während man sich bei der “Prozesssteuerung” eine manuelle Verwaltung vorstellt, geht man bei der “Fertigungssteuerung” oft davon aus, dass sie mit Hilfe von IT-Geräten erfolgt.

Die grundlegende Definition der Begriffe des Produktionsmanagements ist in der JIS Z8141 (Japanische Industrienorm) beschrieben. Wenn Sie daran interessiert sind, lesen Sie bitte darin nach.

Management-Index für Produktionssteuerung und Prozesskontrolle für Produktionssteuerung und Prozesskontrolle

Die Produktionskontrolle und die Prozesskontrolle basieren auf mehreren Indikatoren. Die Produktivität ist der wichtigste. Die Definition der Produktivität ist Output geteilt durch Input. Konkret entspricht der Output dem Produktionsvolumen, dem Produktionswert, der Wertschöpfung usw., und der Input entspricht dem Arbeitsvolumen, dem eingesetzten Kapital und den Rohstoffen. Zum Beispiel ist die Produktionsmenge geteilt durch die Arbeit die Arbeitsproduktivität.

Darüber hinaus gibt es in der Produktion die Themen P (Produktivität), Q (Qualität), C (Kosten), D (Liefertermin), S (Sicherheit), M (Motivation: Moral), E (Umwelt). Mit anderen Worten: Produktionssysteme müssen diese verschiedenen Anforderungen erfüllen, nicht nur Produktivität und Effizienz. Produktionskontrolle und Prozesssteuerung sind wesentliche Aktivitäten, um diese Indikatoren auf dem höchstmöglichen Niveau zu erreichen.

Verwaltetes Ziel

Wenn es um Produktionssteuerung und Prozesssteuerung geht, denkt man vielleicht nur an die Verwaltung von Dingen. Die Produktionssteuerung und die Prozesssteuerung koordinieren jedoch die gesamte Produktion, indem sie die für die Produktionsaktivitäten erforderlichen Ressourcen kontrollieren und angemessen verteilen. Insbesondere ist es sehr wichtig, die an den Produktionstätigkeiten beteiligten “Menschen” zu verwalten.

Andere Begriffe

3S

Die Grundprinzipien der Rationalisierung der Produktion. Es nimmt die anfängliche Vereinfachung, Standardisierung und Spezialisierung und wird 3S genannt.

• Vereinfachung bedeutet, dass die Produktion vereinfacht wird, indem die Anzahl der Produkte und Arbeitsplätze reduziert wird. Dies kann die Effizienz der Produktion erhöhen.
• Bei der “Normung” geht es nicht nur um die Verringerung der Anzahl der Typen, sondern auch um die Vereinheitlichung von Typen und Methoden zur Festlegung von Standards. Beispiele hierfür sind Arbeitsnormen und Konstruktionsnormen. Bei der Normung wird unterschieden zwischen der Normung von Dingen wie Teilen, Maschinen und Materialien und der Normung von Methoden wie der Arbeit. Dadurch wird die Arbeit erleichtert und die Kosten werden gesenkt.
• Unter “Spezialisierung” versteht man die Beschränkung der herzustellenden Modelle und Sorten sowie die Arbeitsteilung und die Vollzeitarbeit. Zum Beispiel die Konzentration auf die Technologie, in der man gut ist, oder die Konzentration auf die Herstellung und den Verkauf nur bestimmter Produktgruppen. Auf diese Weise können wir unsere Überlegenheit und Einzigartigkeit als spezialisiertes Unternehmen unter Beweis stellen.

5S

Es handelt sich um ein Prinzip, das eine Voraussetzung für das Management am Arbeitsplatz ist und vor allem eine Leitlinie für das Handeln der Menschen vor Ort darstellt. Die Bezeichnung 5S setzt sich aus den Anfangsbuchstaben von “Organisieren”, “Aufräumen”, “Reinigen”, “Sauberkeit” und “Disziplin” zusammen. Es heißt, dass diese 5S in hochproduktiven Betrieben auf hohem Niveau umgesetzt werden kann.

• “Organisieren” ist die Unterscheidung zwischen dem, was man braucht, und dem, was man nicht braucht, und das Wegwerfen des Überflüssigen.
• “Aufräumen” bedeutet, dass Sie alles, was Sie brauchen, an einem festen Ort bereithalten, wenn Sie es brauchen. So können Sie auf einen Blick sehen, was Sie brauchen.
• Unter “Reinigung” versteht man das Entfernen und Säubern von Fremdkörpern, die an dem, was benötigt wird, haften.

• “Sauberkeit” bedeutet, dass die oben genannten Arbeiten wiederholt werden und dass sie sauber bleiben.
• Disziplin bedeutet, sich immer an das zu halten, was beschlossen wurde.

ECRS-Original-Regeln

ECRS mit den Initialen “Eliminieren”, “Kombinieren”, “Umordnen” und “Vereinfachen” wird das Prinzip der Verbesserung genannt.

• “Ausschluss” bedeutet, dass man darüber nachdenkt, ob sie verloren gehen kann. Selbst wenn in einer Zeichnung eine Anweisung für die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen enthalten ist, wird diese eliminiert, wenn es keine Bedeutung für die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen gibt. Dazu gehört auch die Reduzierung der Anzahl der Schrauben innerhalb des zulässigen Festigkeitsbereichs.
• “Join” bedeutet, dass man sich fragt: “Können wir das nicht gemeinsam machen?” Das bedeutet zum Beispiel, eine Werkzeugmaschine von einer Einzweckmaschine zu einer Mehrzweckmaschine zu machen.
• “Austausch” bedeutet, dass man sich fragt: “Kann ich den Auftrag ändern?” Überlegen Sie zum Beispiel, ob Sie den Montageprozess ändern können.
• “Vereinfachung” bedeutet, dass man darüber nachdenkt, “ob es vereinfacht werden kann”. Das ist zum Beispiel der Fall, wenn man unnötige Teile eliminiert. Spiegellose Spiegelreflexkameras haben zum Beispiel keine Penta-Prismen, Schnellrücklaufspiegel oder mechanische Verschlüsse, die immer in alten Spiegelreflexkameras zu finden waren, und wurden durch elektronische Verschlüsse und elektronische Sucher ersetzt.

5W1H

Was (was), Wann, Wer, Wo, Warum und Wie werden verwendet, um Verbesserungsaktivitäten durchzuführen (Wie stellen Sie Fragen).

Andere Begriffe

Andere Begriffe, die Sie vielleicht nützlich finden, sind:

• Der “Mehrwert” ist der Wert der neu gewährten Produkte und Dienstleistungen als Ergebnis der eigenen Unternehmenstätigkeit.
• Vorlaufzeit: Die Zeit zwischen Auftragserteilung und Lieferung oder die Zeit zwischen der Vorbereitung des Materials und der Zeit, die für das fertige Produkt benötigt wird. Im Falle der “Produktionsvorlaufzeit” bedeutet dies insbesondere den Zeitraum zwischen dem Beginn der Produktion und der Fertigstellungszeit. In der Praxis kommt es häufig vor, dass “der Liefertermin für dieses Teil weit in der Zukunft liegt”, aber dieses “in der Zukunft” ist die Vorlaufzeit.
• Die “Auslastungsrate” ist das Verhältnis der Arbeitsstunden einer Person oder einer Maschine zu den effektiven Arbeitsstunden und den verfügbaren Stunden.
• Anstrengung: Ein Maß für den Gesamtarbeitsaufwand, den ein einzelner Arbeitnehmer für die Ausführung einer Aufgabe benötigt.
• “Last” ist die Menge an Arbeit, die einer Person, einer Maschine oder einem Gerät auferlegt wird. Ausgedrückt in Einheiten wie Zeit, Gewicht und Aufwand.

• “Ausbeute” und “Ertrag”: Das Verhältnis zwischen der Menge des eingesetzten Hauptrohstoffs und der Anzahl der tatsächlich produzierten Waren. Bei mechanischen und elektronischen Produkten ist die Ausbeute häufig, bei chemischen und pharmazeutischen Produkten ist sie üblich. Bei der “Ausbeute” werden die Produkte berücksichtigt, die während des Produktionsprozesses nachbearbeitet wurden. Daher wird die unten beschriebene “direkte Linienrate” verwendet, um die Leistung der Produktionslinie genau zu bestimmen
• Direkte Linienquote: Der Anteil der ausgelieferten Produkte, die ohne Nacharbeit im Produktionsprozess fertiggestellt wurden. Die Leistung der Produktionslinie wird genau wiedergegeben.

Korrekte Terminologie führt zum Verständnis von Produktion und Prozesskontrolle

Ich habe die grundlegenden Konzepte der Produktionskontrolle und der Prozesskontrolle erläutert. In diesem Bereich gibt es viele ähnliche Begriffe. Darüber hinaus gibt es viele Wörter, die im Allgemeinen nicht vertraut sind, und sie können verwirrend sein. Wenn Sie jedoch die Konzepte dieser Begriffe nicht richtig verstehen, kann es zu Missverständnissen kommen. Das richtige Verstehen der Terminologie führt zu einer besseren Praxis der Produktions- und Prozesskontrolle.

Ähnliche Artikel:

Unterschiede im Produktionsmanagement, Fertigungsmanagement und in der Qualitätskontrolle | Stratus
Qualitätsverbesserung – Qualität in der Fertigungsindustrie und ihre Verbesserung | Stratus