En el ámbito de la gestión de la producción, varias palabras vuelan. Por lo tanto, la diferencia de significado estricto puede llegar a ser ambigua. Por ejemplo, puede que haya muchas personas que no sepan la diferencia entre “gestión de la producción” y “control de procesos” que oyen a menudo. Recientemente, también se ha llegado a escuchar el término “gestión de la fabricación”. En este artículo se explican las diferencias entre estos términos y otras palabras comunes en el ámbito de la gestión de la producción.
¿Qué son el control de la producción y el control del proceso?
La gestión de la producción es la gestión de la producción (diseño, aprovisionamiento, trabajo) desde el punto de vista del QCD (Quality: Calidad, Coste, Entrega). Alternativamente, puede decirse que la actividad de producción se ajusta desde el punto de vista del QCD para que sea eficiente y eficaz.
Por otro lado, el control de procesos se refiere a la gestión de la producción, especialmente del proceso de fabricación. En otras palabras, como parte de la gestión de la producción, se trata de gestionar el proceso de fabricación desde la perspectiva del QCD.
Un concepto muy similar al de control de procesos es el de “gestión de la fabricación”. Es una palabra que se ha utilizado recientemente, pero conceptualmente es casi lo mismo que “control de procesos”. Sin embargo, mientras que el control de procesos se utiliza en un contexto clásico, la “gestión de la fabricación” se suele utilizar en un contexto moderno, como un sistema de gestión de la fabricación. Además, mientras que la “gestión de procesos” imagina una gestión manual, en el caso de la “gestión de la fabricación” se suele imaginar que se gestiona mediante equipos informáticos.
La definición básica de los términos de gestión de la producción se describe en la norma industrial japonesa JIS Z8141. Si está interesado, consúltela.
Índice de gestión para el control de la producción y del proceso para el control de la producción y del proceso
El control de la producción y del proceso se basa en varios indicadores. La productividad es lo más importante. La definición de productividad es la producción dividida por los insumos. En concreto, la producción corresponde al volumen de producción, el valor de la producción, el valor añadido, etc., y las cantidades de entrada corresponden al volumen de mano de obra, el capital de entrada y las materias primas. Por ejemplo, la cantidad de producción dividida por la mano de obra es la productividad del trabajo.
Además, los temas de producción incluyen P (productividad), Q (calidad), C (coste), D (fecha de entrega), S (seguridad), M (motivación: moral) , E (medio ambiente) está disponible. En otras palabras, los sistemas de producción deben satisfacer estas diversas demandas, no sólo la productividad y la eficiencia. El control de la producción y el control de los procesos son actividades esenciales para alcanzar estos indicadores en el mayor nivel de equilibrio posible.
Objetivo gestionado
Cuando se habla de control de la producción y de control de procesos, es posible que sólo se imagine la gestión de las cosas. Sin embargo, el control de la producción y el control de procesos coordinan toda la producción controlando y distribuyendo adecuadamente los recursos necesarios para las actividades de producción. En particular, es muy importante la gestión de las “personas” que participan en las actividades de producción.
Otros términos
3S
Los principios básicos de la racionalización de la producción. Toma la simplificación inicial, la estandarización y la especialización y se llama 3S.
- Simplificar significa simplificar la producción reduciendo los tipos de productos y trabajos. Esto puede aumentar la eficiencia de la producción.
- La “normalización” no consiste únicamente en reducir el número de tipos, sino también en unificar los tipos y los métodos para determinar las normas. Algunos ejemplos son las normas de trabajo y las normas de diseño. La estandarización se divide en estandarización de cosas, como piezas, máquinas y materiales, y estandarización de métodos, como el trabajo. Esto facilita la tarea y reduce los costes.
- La “especialización” se refiere a la limitación de los modelos y variedades a fabricar, así como a la división del trabajo y la jornada completa. Por ejemplo, centrarse en la tecnología en la que se es bueno o centrarse en la fabricación y venta de sólo grupos de productos específicos. De este modo, podemos demostrar nuestra superioridad y singularidad como empresa especializada.
5S
Es un principio que constituye un requisito previo para la gestión en el lugar de trabajo y es principalmente una guía para las acciones de las personas en el campo. Se llama 5S por tomar las iniciales de “organizar”, “ordenar”, “limpiar” y “disciplina”. Se dice que estas 5S pueden realizarse a un alto nivel en lugares altamente productivos.
- “Organizar” es la distinción entre lo que necesitas y lo innecesario y guardar (tirar) lo innecesario.
- “Ordenado” significa tener lo que necesitas listo para llevar, cuando lo necesites, en un lugar fijo. Esto te ayudará a ver de un vistazo lo que necesitas.
- “Limpieza” es la eliminación y limpieza de las materias extrañas que se adhieren a lo que se necesita.
- “Limpieza” significa que el trabajo anterior se repite y que se mantiene limpio.
- Disciplina significa seguir siempre lo que se decide.
Normas originales del ECRS
El principio de mejora se denomina ECRS (siglas en inglés de “Eliminar”, “Combinar”, “Reorganizar” y “Simplificar”).
- “Exclusión” significa pensar si se puede perder. Por ejemplo, aunque haya una instrucción para el tratamiento de superficies curvas en un dibujo, si no tiene sentido el tratamiento de superficies curvas, se elimina. Esto incluye la reducción del número de tornillos dentro del rango de resistencia permitido.
- “Unir” significa pensar: “¿No podemos hacerlo juntos?”. Por ejemplo, se trata de hacer que una máquina-herramienta pase de ser una máquina de un solo uso a una máquina multiuso.
- “Intercambiar” significa pensar: “¿Puedo cambiar el orden?”. Por ejemplo, pensar si se puede cambiar el proceso de montaje.
- “Simplificación” significa pensar en “¿se puede simplificar?”. Por ejemplo, es el caso de eliminar partes innecesarias. Por ejemplo, las cámaras réflex sin espejo no tienen prismas Penta, espejos de retorno rápido ni obturadores mecánicos que siempre se encontraban en las antiguas cámaras réflex, y que han sido sustituidos por obturadores electrónicos y visores electrónicos.
5W1H
Qué (qué), Cuándo, Quién, Dónde, Por qué y Cómo se utilizan para realizar las actividades de mejora (Cómo se) hacen las preguntas.
Otros términos
Otros términos que pueden resultarle útiles:
- El “valor añadido” es el valor de los nuevos productos y servicios concedidos como resultado de las actividades de la empresa.
- Plazo de entrega: El tiempo que transcurre entre la realización de un pedido y la entrega, o el tiempo que transcurre entre la preparación del material y el tiempo que tarda el producto terminado. En particular, en el caso del “plazo de producción”, se trata del periodo que va desde el inicio de la producción hasta el momento de la finalización. A menudo se da el caso de que “la fecha de entrega de esta pieza es de caña larga”, pero esta “caña” es el plazo de entrega.
- “Índice de utilización” es la relación entre las horas de trabajo efectivo de una persona o máquina y las horas disponibles.
- Esfuerzo: Medida de la cantidad total de trabajo que requiere un solo trabajador para realizar una tarea.
- “Carga” es la cantidad de trabajo impuesta a una persona o a una máquina o equipo. Se expresa en unidades como tiempo, peso y esfuerzo.
- “Rendimiento” y “Producción”: Es la relación entre la cantidad de la principal materia prima introducida y el número de productos realmente producidos. En los productos mecánicos y electrónicos, el rendimiento es frecuente, y en los productos químicos y farmacéuticos, los rendimientos son habituales. El “rendimiento” tiene en cuenta los productos que han sido reelaborados durante el proceso de producción. Por lo tanto, la “tasa de línea directa” descrita a continuación se utiliza para determinar con precisión el rendimiento de la línea de producción
- Tasa de línea directa: La proporción de productos enviados que se han completado sin ningún tipo de reelaboración en el proceso de producción. El rendimiento de la línea de producción se refleja con precisión.
Una terminología correcta permite comprender el control de la producción y de los procesos
He explicado los conceptos básicos utilizados en el control de la producción y el control de los procesos. Hay muchas palabras similares en este ámbito. Además, hay muchas palabras que, por lo general, no resultan familiares y pueden ser confusas. Sin embargo, si no se entienden bien los conceptos de estas palabras, a la larga puede haber malentendidos. Entender la terminología correctamente conduce a una mejor práctica del control de la producción y del proceso.
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