La gestión de la producción, o control de la producción, es una tarea esencial para la industria manufacturera. En este blog, trataremos el significado y la finalidad de la gestión de la producción, así como su importancia, ejemplos concretos de tareas, retos habituales a los que se enfrentan las empresas manufactureras con la gestión de la producción y cómo se resuelven dichos retos.
¿Por qué es importante el control de la producción en la industria manufacturera?
No es ningún secreto: el control de la producción es extremadamente importante para la industria manufacturera. Pero, ¿por qué? Analicemos el significado y la finalidad de la gestión de la producción.
Significado del control de producción
El control de la producción no es simplemente el proceso de gestión de la fabricación de cosas. Las organizaciones de fabricación gestionan una serie de procesos que van desde la preparación y la producción de materiales hasta el envío de los productos terminados. En esencia, se trata de gestionar todo el proceso, desde la fabricación de un producto hasta su venta.
Dado que las empresas de la industria manufacturera obtienen beneficios fabricando y vendiendo, el control de la producción -que interviene en todo el proceso de fabricación- puede considerarse la columna vertebral del sector.
¿Por qué gestiona la producción?
Entonces, ¿cuáles son los efectos de realizar tareas de gestión de la producción y por qué es necesario? La gestión de la producción tiene como objetivo maximizar los beneficios que pueden obtenerse gestionando eficazmente las operaciones globales de fabricación y venta.
Para maximizar los beneficios, es importante equilibrar factores como la calidad del producto, los costes de fabricación y el tiempo. El proceso de control de la producción consiste en optimizar el equilibrio de estos factores. QCD, o calidad de los productos, costes y tiempo – o entrega, se consideran los tres elementos clave del control de la producción.
- P: Calidad
- C: Coste
- D: Entrega
El objetivo de la gestión de la producción es establecer un sistema de “fabricación y venta” optimizando el equilibrio entre calidad, coste y entrega.
Importancia del control de la producción para la industria manufacturera
El objetivo de muchas empresas es maximizar los beneficios. El control de la producción está profundamente vinculado a este propósito, especialmente en la fabricación.
La mayoría de las operaciones críticas que realiza la fabricación están relacionadas con un control eficiente de la producción, lo que demuestra lo crucial que es optimizar la QCD mediante la gestión de la producción.
¿Qué tareas se incluyen en el control de la producción?
Veamos ejemplos concretos de tareas relacionadas con la gestión de la producción.
Ejemplos de tareas de gestión de la producción
La gestión de la producción incluye las siguientes tareas:
- Previsión de la demanda:
A la hora de elaborar un plan de producción, una previsión de la demanda predice cuánta demanda habrá basándose en datos de ventas anteriores y en estudios de mercado. - Planificación de la producción:
Determine el volumen de producción y elabore un plan exhaustivo relacionado con todo lo relativo a la producción, incluidos los materiales y la llegada de los mismos, los números de producción, los calendarios, etc. - Adquisición de materiales:
Adquisición de materiales para la fabricación, incluida la selección de materiales, dónde adquirirlos, a qué precio, etc. - Desarrollo del sistema de producción:
Antes del inicio de la producción, prepare al personal, los lugares de trabajo, los equipos y herramientas necesarios, etc. para que la producción pueda llevarse a cabo de forma eficaz y conforme al plan. - Gestión del calendario de producción:
Una vez iniciada la producción, cada vez hay que ajustar los procedimientos de trabajo en el proceso de fabricación, el número de personas que intervienen en todos los procesos, la velocidad y el calendario de producción, etc. - Gestión de la subcontratación:
Para el trabajo subcontratado, gestione la cantidad y el calendario de solicitudes, envíos y recepciones. - Control de calidad:
Gestionar la calidad de los productos fabricados para garantizar que se mantiene la calidad especificada. - Gestión del inventario:
Gestione los déficits y excesos de inventario. - Gestión de envíos:
Gestione la cantidad y el calendario de los envíos de productos, los acuerdos sobre los medios de transporte y mucho más.
Utilización de un sistema de control de la producción
Las operaciones de control de la producción abarcan una amplia gama de ámbitos, y cada operación está estrechamente relacionada con otra.
Para las grandes empresas de fabricación, el trabajo de gestión de la producción puede resultar más difícil sólo con las capacidades humanas. Por ello, es crucial aprovechar un sistema de gestión de la producción que ayude a gestionar grandes volúmenes y variedades de producción.
Un sistema de gestión de la producción tiene funciones de apoyo a la planificación de la producción, la gestión de las compras, la gestión de la fabricación y la gestión del inventario.
Retos a los que se enfrentan las operaciones de gestión de la producción y cómo resolverlos
La gestión de la producción es compleja y abarca una amplia gama de operaciones, por lo que muchas empresas han optado por introducir sistemas de gestión de la producción. Incluso con un sistema implantado, las organizaciones siguen enfrentándose a retos operativos.
Entre los retos más comunes figuran:
Incapacidad para colaborar entre departamentos o sistemas
Sin comunicación ni sincronización de la información entre departamentos, o si los sistemas son dispares y no están vinculados, la gestión de la producción se complica y resulta difícil llevar a cabo las operaciones con eficacia.
En algunos casos, se introduce un sistema con funciones limitadas. Debido a la funcionalidad limitada, ese sistema podría ser incapaz de integrarse con otros necesarios para el control de la producción, por ejemplo, sólo un sistema de gestión de inventarios.
Legacy sistemas
Cuando se introducen diferentes sistemas en distintos departamentos, algunos de los sistemas de legacy quedan obsoletos si no se actualizan periódicamente. Cuando ese sistema no puede integrarse con otros, a menudo no se actualiza.
Incapacidad para gestionar las operaciones debido a circunstancias coyunturales
En las operaciones de fabricación, la producción planificada puede no ser posible debido a diversos factores.
Las organizaciones pueden verse obligadas a modificar los planes de producción debido a factores como bajas repentinas de trabajadores, averías en los equipos, escasez de materiales, defectos continuos, etc. Las empresas deben responder modificando el sistema de producción caso por caso.
De lo contrario, se deteriorará la calidad, aumentarán los costes, se producirán retrasos en las entregas, etc., y el equilibrio de la QCD se vendrá abajo.
Empleado responsable del trabajo de control de producción
No es ningún secreto; el trabajo de control de producción es complicado. Esto significa que hay mucho que aprender, y tiende a dejarse en manos de un responsable concreto.
Como resultado, aumenta la carga de trabajo sobre la persona encargada, y se producen efectos adversos cuando esa persona está ausente.
Planificación basada en la intuición y la experiencia
En algunos casos, algunos trabajadores llevan mucho tiempo siendo responsables de la gestión de la producción y, antes de que se den cuenta, los planes de producción se elaboran basándose en previsiones de la demanda que dependen de la intuición y la experiencia.
Incluso si se aprovechan la intuición y la experiencia de un experto para realizar el trabajo, sin un sistema que tome decisiones objetivas basadas en datos, el trabajo no puede traspasarse fácilmente a otra persona encargada. Con el descenso de la natalidad y el envejecimiento de la población en Japón, la jubilación de trabajadores cualificados y la escasez de mano de obra son cada vez más graves, lo que pone en peligro la gestión de la producción debido a las dificultades para transmitir información crucial a la mano de obra más joven. La tecnología lo hace más factible. Es esencial estandarizar la producción basándose en los datos y aspirar al equilibrio óptimo del QCD.
Error humano
Con una amplia gama de tareas complicadas asociadas a la gestión de la producción, aumentan las posibilidades de que se produzcan errores.
Dado que la gestión de la producción gestiona toda la producción -desde el aprovisionamiento hasta la fabricación y el envío-, el impacto de estos errores es mayor.
Es importante establecer normas específicas, cumplirlas y diseñar sistemas para evitar errores humanos.
Resolver los retos introduciendo un nuevo sistema de gestión de la producción
La coordinación de sistemas es necesaria para todas las operaciones cuando se trata de la gestión de la producción. Es esencial estar atento a los cambios en las necesidades y los recursos internos y, a su vez, responder con flexibilidad. Para llevar a cabo la actividad empresarial en situaciones siempre cambiantes, es necesario mantener actualizado un sistema crítico.
Para resolver los retos anteriores, los usuarios deben comprobar que todos los sistemas de los departamentos están vinculados, o integrados. También es esencial asegurarse de que se han completado todas las actualizaciones.
Además, la previsión de la demanda incluida en el trabajo de gestión de la producción es crucial, ya que dirige el trabajo posterior. Aumentar la precisión de las previsiones de la demanda mejorará la precisión de todas las operaciones.
Un sistema de gestión de la producción que aprovecha la inteligencia artificial (IA) es una herramienta útil para permitir una previsión de la demanda de gran precisión. El uso de la IA también evita que aumente la carga sobre el personal debido a la personalización y reduce los errores humanos.
El control de la producción es crucial para la industria manufacturera
La gestión de la producción, o control de la producción, es esencial, ya que gestiona todos los aspectos de la fabricación y la venta, lo que se considera el trabajo de la propia industria manufacturera. Muchas organizaciones que aprovechan los sistemas de gestión de la producción gestionan muchas operaciones, y la información de cada una de ellas debe estar integrada.
Sin embargo, existe la posibilidad de que la eficacia operativa de la gestión de la producción disminuya debido al sistema legacy y a la falta de interrelación. Actualizando el sistema de gestión de la producción e introduciendo un nuevo sistema que utilice la IA, se podrán minimizar los problemas y mejorará la eficacia de las operaciones de gestión de la producción. Esto conducirá a una mejora de la eficiencia de toda la operación de producción.
